賣高壓膠管的朋友們可能會碰到，經常在夏天碰到高壓膠管廠家出質量問題。 其實這已經是司空見慣的事情了。尤其是廠家，對這個時間做的高壓膠管特別敏感。
  為什么會這樣呢？
  聽我細細道來：
  做高壓膠管過程中，有個環節很重要，就是水溫問題.
  水溫問題過高，混煉膠在混煉過程中，如果控制不好，很容易熟膠。 夏天對冬天而言，本身溫度比較高，在基礎混煉膠的時候，水溫控制控制不好，會把混煉膠力的油劑給打蒸發了。出來的混煉膠（母膠）干巴巴的，如果是內膠母膠的話，再去加料（吃硫磺）。就很可能出質量問題了。
   另一方面是，內膠母膠如果在加料（吃硫磺），不控制水溫的話，水溫過高，會造成局部熟膠。出現熟膠粒子。這些粒子就是出現高壓膠管泄漏的隱患。
  再次，還是老問題，還是溫度問題，如果放置的成品膠時間過長，沒有放置陰涼的地方的話。很容易自硫。千萬千萬不要超過一個月。一個月，日平均氣溫超35度，極有可造成自硫反應。到時候，再用話，這個膠已經不能用了。 有時候，中間商發現這段時間這個高壓膠管出來，這個表皮特別好剝，那恭喜你了。正好你碰到自硫膠處理，跟好膠混煉摻合。出來的膠結合性，粘結性就沒好膠好。不過，這個也不可能全是自硫膠，因為全是的，擠出機根本出不來，都是熟膠粒子。根本無法正常擠出。   以上是我以前工作的經驗，希望對朋友有所幫助，如有疑惑，請提出來，如有知道，肯定會詳細解答。如對《高壓膠管的制作流程》感興趣的朋友，請點擊查看。相信本站文章會讓你滿意！