造紙是重污染行業(yè)，“用廉價(jià)的秸稈造出高端的紙張，把污染的行業(yè)做得環(huán)保，帶動(dòng)難致富的農(nóng)民富起來(lái)，就是我想做的事情。”日前，三富（集團(tuán)）有限公司總裁李朝旺在接受記者采訪時(shí)這樣說(shuō)。
 

　　他利用10年時(shí)間研發(fā)出“自偶氧化清潔制漿新工藝”，被稱為不砍樹的造紙業(yè)、不用氯的漂白法、零排放的紙漿廠、無(wú)黑夜的生產(chǎn)線、能消毒的紙產(chǎn)品……這些看似與傳統(tǒng)造紙業(yè)截然相悖的宣言，如今真實(shí)地被搬上了流水線——
 

　　將傳統(tǒng)工藝制作1噸漂白漿用水從120噸降為3噸，并且處理后回用于配置藥液，沒(méi)有廢水排放；將傳統(tǒng)工藝用3噸麥草做1噸漿降為1.2噸，沒(méi)有廢渣排放；改變傳統(tǒng)工藝“堿蒸煮、氯漂白”，實(shí)現(xiàn)無(wú)堿、無(wú)硫、無(wú)氯、無(wú)臭氣；傳統(tǒng)工藝120噸水采用180度溫度、300公斤燒堿蒸煮4個(gè)小時(shí)會(huì)產(chǎn)生200噸黑液，COD（化學(xué)需氧量）含量在160000毫克/升以上，總?cè)艹?.35噸，新工藝僅用80度溫度蒸煮30分鐘即可，3噸水中COD含量?jī)H6000毫克/升，總?cè)艹?0公斤，沒(méi)有黑液產(chǎn)生，也無(wú)“二噁英”產(chǎn)生。
 

　　而對(duì)于被傳統(tǒng)造紙業(yè)視為“雞肋”的棉桿，李朝旺同樣自信可以制成全無(wú)氯高得率漂白紙漿。
 

　　據(jù)悉，該公司已在北京順義、安徽黃山、河南郟縣、江蘇睢寧、重慶梁平、四川蓬溪等地先后建起以棉稈、稻草、竹木、麥草、桑條等為原料的全新紙漿生產(chǎn)線和對(duì)已關(guān)閉的舊紙廠通過(guò)技術(shù)改造的新工藝示范線。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是國(guó)內(nèi)外稀缺的全無(wú)氯課本紙、全無(wú)氯衛(wèi)生紙、中華生態(tài)宣紙、學(xué)生書畫用紙。附加產(chǎn)品包括甲基纖維素、輕型纖維板材、生物有機(jī)肥料和名貴中草藥液，如：桑黃酮（DNG）、水楊酸等。

　　攻克了核心工藝，李朝旺又在此基礎(chǔ)上建起“五廠合一”示范園——顆粒飼料廠、輕型板材廠、制漿造紙廠、生物材料廠、工業(yè)沼氣發(fā)電廠，彰顯工業(yè)與農(nóng)業(yè)、生態(tài)文明與經(jīng)濟(jì)效益的完美融合。
 

　　顆粒飼料廠采用的速生竹柳、桑楮、野芙蓉，可在沙漠種植，每畝每年可產(chǎn)10噸莖稈、10噸枝葉，10噸枝葉可制作2噸絕干顆粒飼料。利用這種飽含水楊酸的飼料喂食的畜禽除肉鮮味美外，還可防治各種現(xiàn)代疾病，既解決了荒灘、荒沙、荒丘治理問(wèn)題，又拉動(dòng)了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展。記者了解到，目前，項(xiàng)目已在內(nèi)蒙古自治區(qū)落地。
 

　　輕型板材廠采用當(dāng)?shù)胤N植的麥草、玉米稈和枝椏材制作“紙蜂巢”內(nèi)外墻、裝飾裝修材料和各種家具板材。
 

　　作為“五廠合一”的一環(huán)，年產(chǎn)30萬(wàn)噸的制漿造紙廠年需用30萬(wàn)噸農(nóng)業(yè)秸稈（稻麥草、棉稈、玉米稈）和30萬(wàn)噸竹柳、桑楮莖稈原料，能大大緩解農(nóng)村秸稈污染難題。

生物材料廠可從每噸竹柳原料（制漿浸泡原料的廢液中提取）中提取5%粗水楊酸，還可以從桑條浸泡液中提取DNG（桑黃酮）。
 

　　同時(shí)，30萬(wàn)噸造紙廠將產(chǎn)生至少20萬(wàn)噸廢棄物和污水處理沉淀物需要再處理。據(jù)測(cè)算，每公斤碳水化合物可產(chǎn)生1.8立方沼氣，每立方沼氣可發(fā)電1.8度，當(dāng)溫度達(dá)到60度、每10小時(shí)產(chǎn)氣70%以上即可用于工業(yè)沼氣發(fā)電，而所發(fā)電力和蒸汽、熱水是造紙廠必須也是用量大的能源，沼渣還可制作有機(jī)肥反哺農(nóng)田。
 

　　“五廠合一”變廢為寶再“吃干榨凈”的思路，正是利用技術(shù)從“節(jié)能減排”向“控制污染”再向“不產(chǎn)生污染”直至“變廢為寶、變害為寶”的新發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變。