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在一般的認知中，“無人工廠”生產的往往是汽車等高端制造業產品，然而在龍利得包裝印刷股份有限公司中，印有字樣圖案的包裝紙箱和紙盒也同樣被“無人工廠”生產著。
兩條流水線，近15000平方米的廠房，卻只有8名大學畢業生在崗，其余的都是單臂機器人、碼垛機器人、AGV（自動導引運輸車）等自動化裝備。據估算，采用傳統技術的工廠要達到這家工廠的產量，需要1000名工人。
生產設備越來越聰明
兩年多前，龍利得包裝印刷股份有限公司董事長徐龍平決定按“工業4.0”的標準建設智慧工廠。徐龍平表示，這幾年，他日益感受到人力、土地成本的壓力。雖然建智慧工廠的投入成本很高，但投產后能節省大量人力，廠房面積要比傳統的工廠小很多，還能大幅提高產能和成品率。
何為智慧工廠？常務副總經理徐強談了他的理解：德國的“工業4.0”概念與我國政府倡導的“兩化融合”（自動化與信息化融合）比較接近，重在打造智能設備互聯、工業大數據、智能應用3個上下互通、整體互聯的體系。奉賢的智慧工廠由運營物流智能、操作流程智能、產品轉換智能、倉儲智能、客戶端信息系統的商業智能等5個部分組成。
以客戶端信息系統的商業智能為例，它能解決印刷包裝客戶的一大“痛點”：下單后等待交貨是盲區，樣品寄送周期較長。為此，他們開發了ERP（企業資源計劃）云平臺。它可以向客戶展示CAD（計算機輔助設計）軟件制作的三維效果樣品，得到認可后立即生產。而且客戶“像在淘寶上購物那樣”，能通過云平臺實時了解貨單生產進程及點位，得到現代精細化服務。
談到“上下互通、整體互聯”這一目標，徐強說，“隨著生產管理系統和PLC積累的數據越來越多，生產設備會越來越聰明，自行按照一套標準生產某種類型的產品。”
他們把ERP系統與生產設備上的生產管理系統、PLC（可編程邏輯控制器）系統連接在一起，使企業的管理信息能第一時間傳輸到每臺機器的芯片系統，控制生產環節；機器的芯片系統也能將生產數據傳輸到企業管理系統，讓企業優化管理。
大幅節省人力和土地
“無人工廠”的建設需要軟硬件結合。所有的軟件系統都由龍利得自主研發，已獲得100多件專利授權。“近年來，我們招入了近90名研發人員，學歷以本科為主，還有復旦等名校的高材生呢。”徐龍平說。
硬件方面，龍利得向中國、德國、意大利、日本的企業購買了自動化流水線、碼垛機器人、智能物流系統、印刷機等設備。令外國供貨商驚訝的是，這家中國企業并不是買來就用，而是通過自主研發的軟件，把不同廠商的設備連在一起，構建了一個貫穿產業鏈多個環節的智能系統。
據透露，為了建設“無人工廠”，龍利得已投入超過3.2億元。如今，這家工廠的兩條印刷線已正式投產，每小時可分別產出紙盒36000個、紙箱18000個。滿載生產時，日產值約200多萬元；同比節省人力約1000人次，節省占地面積約5萬平方米。與傳統印刷線相比，成品率提高2.7%左右，每畝產出高3—4倍。
通過科技創新，徐龍平這位上海企業家嘗到了甜頭。2017年，他當選“全國新聞出版行業領軍人才”。已有近20家中外大客戶下單，等待“無人工廠”制造的產品。
據了解，超過30%的美國比薩紙盒由龍利得生產，除了“無人工廠”，他們還自主研發出水性環保涂層和高清印刷技術，能將普通的瓦楞紙盒變成印有高清圖案字樣的食品級紙盒，得到了歐美企業的認可。
