切紙機人員配備為每機臺設主操作員、副操作員、備輥工各1名，班組長主要負責協調各項物資供應及調配。
 

　　主操作員接班后，要進行衛生處理，尤其是粉塵的吹掃工作，仔細檢查縱刀磨損情況、紙張分切尺寸及令數，確認無誤后再開機生產。重點觀察疊紙部分抽吸箱運行情況，如發現疊紙部分存在抽吸不均現象，應及時加大抽吸箱吹風紙頭氣壓，待紙張能平穩通過疊紙部時，疊紙部壓紙輪及時向前提到合理位置。車速逐步提高到300m/min左右，觀察理紙部分是否有折角、理紙不齊、竄紙等情況。調整正常后，切紙機可按照此設定情況使車速穩定在300m/min持續生產，副操作員及時配合主操作員更換棧板(目前切紙機具有不停機換棧板功能)。以80g/m2雙膠紙(1800 mm紙輥)為例，規格為889mm×1194mm常規件紙，每車8個退紙架，整車上輥質量約為19.6t，從開始到分切完，大約用時80min。
 

　　4名備輥工，加2名主操作員和副操作員。當多臺切紙機同時工作時，班組長對人員進行協調，采取多人引紙法，可在不影響其他機組正常生產的情況下相互抽調人員，以提高生產效率。
 

　　后期如果出現折子、條痕等紙病時，選紙工能及時與主操作員溝通并進行調整，做到產量、質量兩手抓。這是完成車間整體提升的重要一環。另外，需利用培訓時間進行操作技能培訓，討論生產過程中出現的問題及解決方法，避免類似問題的再次發生，提高工作效率。

　　切紙機運行效率的提升需要各部門相互配合、相互協調，大化地發揮各部門工作效率，為公司的安全生產、降本增效作出自己應有的貢獻。各部門間相互協調的措施包括3個方面：一是當發生斷電或電路故障導致停機時，電路部門要快速反應，及時派人對電路故障進行排查、檢修，縮短斷電對生產時間的影響；二是事先與銷售部門進行溝通以提高件紙令數，這樣可提高切紙質量及包裝效率，降低切紙機總換機時間和包裝費用；三是材料供應部門應保證生產材料的充足供應，防止因材料供應不足而影響正常生產。因此，提高切紙機運行效率.需要各個崗位團結協作，減少時間浪費，降低綜合電耗，這樣噸紙毛利才會有質的提高。
 

　　車間如果有一套合理的獎罰考核制度，能充分調動各人員的積極性和主動性，并大大提升工作效率。