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為了控制施膠量，應(yīng)首先準(zhǔn)確測量和調(diào)整施膠機(jī)。如果間隙太小，則兩個(gè)輥將摩擦并損壞膠合的網(wǎng)紋輥，從而導(dǎo)致無法挽回的后果，并且無法正常生產(chǎn)。因此，在調(diào)整時(shí)必須小心，并且考慮到瓦楞輥在加熱之后的膨脹變形，因此調(diào)整不是太緊迫。
單面涂布機(jī)中涂膠的網(wǎng)紋傳墨輥和刮除輥之間的間隙兩端必須相同，并且不得有輕微誤差。否則，由于施加的膠水量，紙板的水分含量將不均勻。然而，紙板的兩個(gè)側(cè)面的變形是不一致的，并且紙板將被單側(cè)彎曲，這給下一工序帶來麻煩。
涂膠的網(wǎng)紋傳墨輥和瓦楞輥之間的間隙必須與兩端相同，并且應(yīng)控制兩個(gè)輥之間的適當(dāng)間隙。太大的間隙將導(dǎo)致不良的涂層和局部起泡以及不良的粘附性：由于波紋輥的原因，在操作過程中，膠合網(wǎng)紋輥的線速度不一致。
瓦楞紙板的整個(gè)生產(chǎn)過程離不開壓力。壓制瓦楞紙需要壓力，并且紙和紙之間的粘合也需要壓力才能完成。因此，正確的壓力是制造高質(zhì)量瓦楞紙板的重要保證。在正常條件下，瓦楞輥與壓力輥之間的壓力應(yīng)控制在0.4Mpa左右，但應(yīng)根據(jù)紙張質(zhì)量靈活控制。
分級(jí)紙的原料是純木漿或木漿。因此，原材料的緊密度是緊密的，并且在施加膠水之后，粘合劑難以滲透到紙張的纖維中。因此，壓力應(yīng)該更大：低級(jí)紙的原材料基本上是廢紙和再生紙，而物理指標(biāo)很差。如果壓力超過紙纖維的損壞，甚至紙張被破壞，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)確保粘合強(qiáng)度。在此前提下，根據(jù)紙張質(zhì)量適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力輥的壓力。
