該企業地處安徽皖北，三省交匯處，安徽、河南、江蘇三省都屬于農業大省，擁有豐富的秸稈資源也是該項目大的優勢之一，原材料采購價格400元每噸，成漿成品總成本控制在1300元以內，同時纖維質量對標AOCC11#、美廢3#、歐廢5#、歐廢2#、國廢A、B級，測試結果顯示禾吉麥色品牌小麥秸稈成漿的斷裂長介于國廢和歐廢之間，耐破指數低于國廢A、B級0.05Kpa.㎡/g-0.08Kpa.㎡/g，對紙張的環壓貢獻優于國廢和歐廢。此化驗結果出自第三方玖龍紙業黑紙技術部，同時該品牌原漿于今年4月第一批送至玖龍紙業太倉基地予29#機投放試用，按照不同投放比例成功抄出70克海龍高強瓦楞紙。技術性的突破解決了之前秸稈原漿由造紙填料轉化為造紙原料，同時原料占比仍在不斷提高，現安徽禾吉循環經濟園有限公司在現有抄紙流水線按照高投放比例：70%秸稈纖維+30%廢紙纖維成功抄出合格的140g-130g的高強瓦楞紙，秸稈纖維投放比例占45%生產出的110g 高強瓦楞紙環壓指數在8.5N.m/g--9.0N.m/g以上，并持續穩定。

技術性的突破同樣要順應環保政策要求，無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術在生產過程中，噸漿耗水量平衡保持在2噸，由于擯棄了化學藥品，在生產工藝中水的利用率依然在逐步提高，同時該工藝大大降低了制漿污水的后續處理成本，成漿含水量在25%，工藝需水量依據生產要求，中水回用占80%，需新水量只占20%，同樣因擯棄了化學藥品，制漿污水在循環利用4-5次之后COD可控在6000以內，因無化藥，污水稍作處理后循環至工藝回用，合理的水回用系統，可真正實現制漿零排放的目標。

秸稈制漿擯棄化學藥品是該技術的大亮點之一，傳統秸稈制漿工藝噸漿需水量在120噸，通過無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術，水解+組合蒸煮工藝，解決了需用化學藥品才能夠解決的成漿幾大問題，纖維三素分離、纖維軟化等核心問題，終成就了“無化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術”。該項技術在中試過程中得到了國家農業、輕工業專家的高度認可，在投入量產過程中，企業不斷的邀請國內外知名農業及輕工業專家給予不同的寶貴意見，綜合各類意見并通過設計院優化現有工藝流程向更高的高清潔生產及高智能自動化升級，預備實施下一步規模化大生產。

近期玖龍紙業總裁張成飛先生攜玖龍紙業高管一行到訪安徽禾吉循環經濟園有限公司，參觀了從小麥秸稈轉化成漿，漿在抄紙的全過程，張成飛總裁給予該項技術成果高度評價，能夠擯棄傳統化學制漿工藝，采用地方豐富的秸稈資源作為原材料，成漿質量達標，投入大生產中可真正實現環保升級，為企業的長遠發展奠定了重要基礎。于此同時玖龍紙業一行受邀與地方政府積極磋商，有望在地方政府的政策支持下與安徽禾吉達成合作，目標年產90萬噸漿紙。

安徽禾吉現正在謀劃建設年產30萬噸秸稈高清潔智能化制漿流水線，現已委托設計院駐廠設計，為保護自主研發的知識產權，現企業正在申請發明專利6項，實用新型專利8項。同時該企業預備從40年專業生產包裝用紙企業轉型為專業制漿企業，將加大對制漿流水線的投入，同時繼續不斷增加對技術研發的投入，終目標以科技技術突破傳統行業的轉型瓶頸，由傳統制漿造紙企業轉型為科技型環保制漿企業。