專家組在聽取了我公司的成果介紹后，提出了后續(xù)系統(tǒng)延伸研究、市場推廣等方面的中肯建議，專家組認(rèn)為本研究成果具有如下創(chuàng)新成果：一是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并自動化控制，有效降低了勞動強(qiáng)度；二是系統(tǒng)生產(chǎn)的膠料質(zhì)量穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的間歇蒸煮系統(tǒng)；三是系統(tǒng)節(jié)能降耗效果顯著；四是操作環(huán)境、生產(chǎn)安全得到大幅度改善；五是減少占地面積，節(jié)省人工成本。

　　經(jīng)評定，專家組一致認(rèn)為該成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　全自動造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)以原生玉米淀粉或木薯淀粉為原料，使用α-淀粉酶對長分子鏈天然淀粉降解，經(jīng)降解后的淀粉膠適用于造紙表面施膠。與傳統(tǒng)的間歇制備工藝相比，全自動造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)的膠液質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，越來越被造紙行業(yè)所認(rèn)可。過去，由于國內(nèi)尚未有企業(yè)能提供成熟可靠的全自動表面施膠淀粉制備系統(tǒng)，自動化表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)主要依靠從國外進(jìn)口，投資較高，國內(nèi)大多數(shù)中小型造紙項目從節(jié)省投資的角度考慮，基本只能選擇間歇蒸煮工藝及設(shè)備。

　　本研究成果自動化程度、工藝裝備水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，減輕企業(yè)投資負(fù)擔(dān)，將被國內(nèi)大多數(shù)新建造紙項目所接受。

　　目前國內(nèi)很大一部分已建造紙生產(chǎn)線表面施膠淀粉制備仍采用的是間歇制備工藝，采用間歇制備生產(chǎn)的淀粉膠質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度大、操作環(huán)境差、生產(chǎn)安全隱患大、能耗較高、招工難等問題，因此采用全自動造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)對現(xiàn)有系統(tǒng)的改造升級的市場前景廣闊。