一、前言 我廠制造生產的內流式外旋翼壓力篩漿機是當代造紙行業先進的篩選設備。適用于化學漿、磨木漿及廢紙漿的篩選。目前多用于造紙機前的漿料精選，對于提高成品紙的檔次，降低能源消耗起著重要的作用。 二、內流式壓力篩的主要特點 1、篩選效率高：由于漿料以較高的壓力切線進入篩內，受離心力作用，漿料在進入篩鼓之前，纖維和粗雜質就已經進行了分離。合格的纖維依靠進漿口的壓力差，通過篩鼓。同時高速旋轉的翼片起著凈化篩鼓表面縫隙的作用。故在相同的動力、相同的篩選面積的同等條件下，該篩比其它形式的篩選設備有較高的篩選效率和更好的出漿質量。 2、篩鼓使用壽命長：由于紙漿進入壓力篩后，紙漿的重雜質受離心作用已被分離，故減輕了粗雜質對旋翼和篩鼓的沖擊和磨損。這樣就延長了壓力篩的重要部件——篩鼓的使用壽命。 3、篩漿時不堵塞：紙漿自上而下均勻篩選，幾乎沒有增稠現象，雜質始終遠離篩鼓，所以篩鼓縫不易被堵塞。 4、可替代低脈沖篩：本機良漿脈沖強度低，對良漿直接上網，不產生擾動。 5、良漿質量好：本機篩鼓選用厚不銹鋼板精工制造，可選用較細的篩縫，使良漿中的有害雜質（如各種膠念物、云母、臘點、塑料膜等）的去除率大幅度提高。由于采用了先進的波紋形狀，雖然縫隙小，但產量不會受太大影響。 6、易維護：主軸采用先進的機械密封系統不易損壞，減輕了維修負擔。 三、內流式壓力篩的構造原理 紙漿從篩體上部的進漿口沿切線方向進入篩體內，并在篩鼓外側回轉。由于篩體內旋翼的高速旋轉使紙漿的回流加速，當紙漿在向心力的作用下，通過篩縫進入篩鼓內側的同時，一些重雜質則受離心力的作用向相反方向移動，與纖維分離，重雜質沿篩筒避向下移動至尾漿口排出。同時，附著在篩鼓上的粗漿則受旋翼高速旋轉產生的負壓脈沖而自行被清洗，防止了篩鼓堵塞。良漿則在篩鼓的內側向下流動，從篩鼓下端的良漿出口排出。 四、產品規格和技術性能 型號 NL0.3 NL0.6 NL0.8 NL1.2 NL2.0 篩選面的m2 0.3 0.6 0.8 1.2 2.0 生產能力t/d 15-30 20-45 35-70 50-100 75-180 進漿濃度% 0.8-2.0 可選篩縫mm 0.10-0.50 進漿壓力Mpa 0.1-0.25 進漿口徑mm Dg125 Dg150 Dg150 Dg200 Dg310 良漿口徑mm Dg125 Dg150 Dg150 Dg200 Dg310 尾漿口徑mm Dg65 Dg80 Dg80 Dg80 Dg100 電機功率KW 4-11KW 4-18.5KW 4-22KW 4-37KW 4-75KW 外形尺寸 長寬高 1600*680 *1050 1900*800 *1180 1950*830 *1350 2350*105 0*1550 2950*135 0*1850 五、設備安裝及管路配置要領 1、概要 篩子開機一定要使用清水或白水。篩子安裝時應盡量減少篩子加水所需要操作的閥門。在設計管道應設計成上升管道以避免空氣的集聚。 2、篩子的安裝 篩子的基礎必須牢固，篩子要牢固的固定在基礎上。牢固的基礎可以消減管道及其他部件振動對篩子的影響。篩子不會造成任何外部震動。篩子的基礎可以用混泥土制造，也可以使鋼結構。基礎中滴水也可以引流到外邊。基礎螺栓的位置見基礎圖。在裝配時，使用螺栓調節傳動皮帶的緊度。運轉1-2周后，檢查一次皮帶的緊度，進行必要調整。 3、管道和閥門的安裝 按照裝配圖連接篩子的管道。進出管道上應有漿料閥門，這些閥門主要用作調正漿料的閥門，出口閥門也可以作為節流閥門使用。入口閥門不能作為節流閥門來使用。進出口閥門處有隔膜式壓力表。管道在設計上應防止空氣的積聚。排渣管到連接在篩子一側的粗渣口上。在這根管道上的合適只處安裝由流量計控制的自動閥門。如果粗渣的閥門調節不理想，可以使用閘板閥門作為隔離閥門。外設密封水管道和沖洗水管道，其中密封水管道可以設置如下裝置進行控制： ①轉子流量計 ②壓力表0-10bar ③過濾器40目 ④必要的調節閥門 建議在上述裝置前安裝一個能力較大的40目的粗過濾器。篩蓋排空器管連接一根軟管作為排氣之用。開機和停機可以使用空氣管道隔離閥門進行排氣。如果進行連續的排氣，軟管的另一端可以連接到地溝，軟管的出口端必須敞開。 六、操作與維護 1、試車 （1）、為了開機的成功，在漿料達到篩鼓之前，必須向篩子加清水或稀白水。開機順序如下: ①、調節粗渣口閥門。 ②、打開密封水閥門，將流量調節到0.5升/秒。密封水的進入壓力應比漿料進入壓力至少高150kpa。進入密封區水壓力要比篩子的工作壓力高10%。密封水壓力不能超過500kpa的大壓力。 ③、通過篩子上部的排氣閥門進行排氣。 ④、啟動篩子電機，然后只用白水運轉。 ⑤、在水連續通過排氣閥門管道之后，則開機時可以先加水。如果清(白)水可以通過其本身的壓力自動進入篩子，則開機時可以先加水，然后啟動電機。 如果要在不停紙機將設備用篩投入運行，可以采取下列步驟： ①假設進出口閥門是關閉的，篩子與管道隔離。 ②、打開密封管道。 ③、打開青水閥門向篩子加水。再開排氣閥門排出篩子上部的空氣，觀察篩子加水的過程。關閉粗渣管道，避免水的不必要損失。 ④、篩子注滿水后，啟動電機。 ⑤、在排氣口出水之后，關閉空氣閥門，同時打開進出口閥門。既調節粗渣管的流量。為了保證篩子運轉時連續充滿水，出口側的壓力表度數至少為20kpa以保證粗渣的排出。起動漿甭之后，漿流通過篩子時就可以關閉頂部的排氣閥門。如果需要，可以使排氣閥門連續開著。 2、堵塞時的措施 出現堵塞原因如下： ①、漿泵來的流量太大，造紙篩板上的壓力損失太大，以致旋翼不能建立起必要的負壓來保持篩孔的清潔。 措施：檢查堵塞是否由到篩子的流量造成。關閉漿料閥門，只使用白水通過漿泵進行沖洗就能檢查出是否有堵塞。如果水通過篩子時的壓差上升到40-50kpa以上，篩子過載，則說明出現了堵塞。這時可以調節篩子排料側上的閥門使壓差低于40kpa。打開漿料閥門。逐步減小篩子排料側閥門的節流量，同時觀察壓差的變化。 ②、旋翼距離篩板太遠。旋翼與篩板的間隙增大使抽吸作用減小。減小這個間隙，抽吸作用增大，但是需要的功率也會同時增大。如果功率表或電流表的讀數低于名義負荷，就可以減少旋翼與篩板之間的間隙以提高旋翼的抽吸效果。 ③、有大塊的雜質（密度與纖維相似）進入旋翼與篩板之間，造成符合增大和繼電器打開。會發生在粗渣閥門開不夠，造成粗渣進入篩板之間的空間。如果壓力正常而篩子的電機過載，則可能是上述旋翼和篩板之間的濃度所致。在這種情況下，粗渣閥門需要開的大些，如果還不行，則必須停下篩子，開蓋進行徹底的檢查和沖洗。 3、運行期間的列行檢查 密封水的壽命很大程度上取決于密封水；為保證密封水的連續，蜜蜂水管道上可以安裝由轉子流量計，以便于操作人員檢查是否有堵塞以及是否成了密封水管道上的壓力降。轉子流量計上還可設計有流量電子報警裝置，該裝置可與工廠的報警系統連接。 七、清洗與維護 1、運行期間的清洗 ①停止漿泵。 ②關閉漿料閥門。 ③打開篩子的清水閥門。 ④打開篩子頂部的排氣閥門。 ⑤使用清水運行篩子直到粗渣管道干凈為止，檢查排氣口處是否排出水。 ⑥如果水連續的從排氣口排出，篩子的電機可以保持運行：否則停止電機。 ⑦關閉沖洗水管。 2、停機期間的清洗 采用與1相同的措施， ⑧停止篩子的電機。 ⑨排空篩子。如下： ⑩關閉密封水閥門。 在粘液和樹脂很嚴重的工廠，應在停機期間打開篩子，拆下篩鼓，是用高壓水徹底清洗篩子的內部。如果可以通過漿泵、管道的頭箱進行熱黑液的循環，就沒有必要打開篩子。運行篩子的電機，關閉粗渣閥門進行熱黑液的循環。如果要這樣做，隔離閥門可以允許熱黑液送到篩子。注水時，可以使用任何出口管道。在不需要進行定期徹底清洗的工廠，建議在停機期間向篩子注水以防止填料、膠質或其他添加劑的硬化。 3、清洗篩鼓的拆卸 停下電機，打開安全聯軸器或拆下熔斷器，在開關上掛上警示牌。拆掉連接排氣管上的軟管。打開所有的排水口。 ①打開蓋子上的螺母，拆掉蓋子。 拆掉旋翼總成（用木塊輕輕地敲擊使之松開） 八、設備的檢查和機械維護 如果按照說明書進行篩子的維護，則除了日常的潤滑和偶爾進行的軸承和密封檢查之外，幾乎不需要操作人員照管。 1、的檢查維護 參見裝配圖和部件表。每周通過篩子底板上的油脂口加入15克的防水油脂。拆卸密封總成步驟如下： ①松開旋翼軸頂部安全蓋。 ②拆掉螺絲母。 ③從傳動軸上松開傳動法蘭，將傳動法蘭和旋翼總成從篩子中吊出。 ④小心的將密封函吊出。 此時就可以更換或檢查密封函處的密封及軸承護套。如果需要更換密封參見裝配圖。按照倒序進行重新裝配，在配合的金屬表面處涂上稀軟的permanex油膏，在密封上涂上油脂，上緊軸端上的螺母。 2、旋翼 旋翼經過成對的靜平衡，確保旋翼旋轉方向的正確，即厚度向前。 3、軸承的檢查和維護 篩的下部有軸承潤滑脂嘴，軸承要用一臺潤滑脂泵來潤滑，在裝配階段，這些軸承已應潤滑脂進行了潤滑。 4、每月一次加入15克的潤滑脂。根據說明書中的“密封檢查和維護”，要每年一次將填料函拆下進行檢查。電極運轉時用一個聽診器或對其他某種對等的儀器來聽軸承的聲響。如果必須拆卸或更換軸承，要按上述說明進行工作。 5、填料函所用的滑脂 填料函所用的潤滑脂與軸承的相同。 九、售后服務 1、本公司秉承“品質優異、客戶滿意”的服務理念，優良的產品和完善的服務。為您提供 2、本公司重合同、守信譽。質量過硬，對所售產品一年內實行三包，如確屬質量問題，無償退換。 3、凡購買本公司產品，公司可派技術人員指導安裝調式：并可承接工藝流程的設計及設備安裝。 4、保證常年優惠供應配件。