由于原生纖維資源的局限以及再生纖維原料質量的不斷降低，如何在包裝紙生產中以小的成本提高紙張強度，是造紙工作者正面臨著的一個巨大挑戰。近來，一種新型的增強劑——乙二醛基陽離子聚丙烯酰胺(簡稱為G-PAM) 開始進入中國造紙企業的視野。

    G-PAM有不同的制造生產技術，目前中國絕大多數供應商使用的技術是在紙廠外生產，隨后將產品直接運往紙機使用；而索理思在中國的專利技術則是在紙廠車間現場反應制備。同時，索理思是市場上至今為止唯一可以提供以第三代現場制備工藝生產G-PAM 的公司。今天，索博士將向大家介紹索理思增強劑G-PAM現場制備技術。

    獨有產品，助力客戶利益

    如何盡可能地使用市場上提供的新一代的產品生產技術，避免在市場上失去競爭力，對廣大中國造紙企業而言至關重要。索理思憑借著豐富經驗與領先技術，開發出了兩種現場制備的G-PAM產品：Hercobond? Plus 555和Hercobond? Plus HC。該系列產品具有11年的商業化經驗，在行業內獲得了廣泛認可。索理思G-PAM產品在客戶生產現場進行反應制備，以確保產品能發揮其佳的性能，并通過以下幾點為客戶獲得使用價值：

    通過紙機運行車速的提高來增加紙機產能；

    通過使用更廉價的漿料纖維來有效節降生產成本 (卓越的紙張強度提升能力使得可以用更加廉價的紙漿原料生產同樣質量要求的紙張產品)；通過降低紙張克重(品質強度與降低克重前紙張一致)來有效節降生產成本；讓產品品質提高檔次；

    用更高性價比的化學品來替代傳統干強劑

    專利技術，攻克傳統產品劣勢

    Hercobond系列產品是目前市場上高效的提高包裝紙強度的造紙助劑，與目前市場上現有的所有普通干強增強劑相比，具備更高的性價比。以往通常紙廠會通過使用組合的增強添加劑，例如添加淀粉和大量的兩性聚丙烯酰胺干強劑，來達到紙張所需要的強度指標。而使用Hercobond Plus 555后，漿內淀粉和傳統干強劑的添加量就能大幅度的降低甚至被完全取代。

    Hercobond Plus 555與市場上的同類產品的一大區別就是，有別于市售G-PAM 以成品供應到客戶紙機現場使用，固含量在 8——12%之間，而Hercobond Plus 555在客戶現場生產，固含量為 2%左右。市售G-PAM雖然看起來經濟實用，但卻存在關鍵劣勢：產品的醛基占比大約在1 %左右。此外，其保質期特別是在夏季只有2——3周的時間。

    Hercobond Plus 555使用索理思專利技術，其非常重要的優勢在于使用了更高分子量的主鏈陽離子聚丙烯酰胺，產品的醛基占比成倍增加，這樣產品就有能力和纖維反應生成雙倍的共價鍵，從而更加有效的提高紙張強度。所使用的主要原料C-PAM和乙二醛存儲在客戶現場，保質期可長達 6 個月，成品的Hercobond Plus 555的存儲保質期也長達1個月以上。在確保產品供應、保證產品現制現用的新鮮度以及產品寄庫等方面的優勢完全可以彌補并超過產品以較低固含量供應的劣勢。

    不久前，索理思開發出了新一代的高陽電荷密度的Hercobond產品——Hercobond Plus HC。該產品專為陽電荷需求量較高的紙機系統設計，在亞洲和歐洲地區尤其適用。

    索理思助力提升美國造紙廠效益

    一家位于美國的造紙廠希望能夠在其箱板紙和瓦楞紙的生產過程中降低干強化學品的噸紙成本、在達到原高克重的強度的前提下實現更低的成紙克量并提高紙機產能。索理思在充分了解客戶生產情況與需求后，使用添加了33kg/T的Hercobond Plus 555來替代原有的傳統G-PAM，并成功將紙張克重從178gsm降低到了171gsm（4%）、紙機運行車速從860 m/min提升到了895 m/min (4%)、干強劑成本節降了$16/T，且瓦楞紙的生產實現了只需要單面表面施膠。客戶產能的增加和纖維的節降帶來了$16/T的凈收益，估算干強劑的節降則帶來了$15-20/T的獲益。