的確，當新冠肺炎疫情暴發(fā)后，口罩供不應求。無紡布是口罩的主要原材料之一，作為無紡布生產(chǎn)企業(yè)，順奧包裝的發(fā)展確有優(yōu)勢：前4個月產(chǎn)值超1000萬元，同比增長1.5倍。然而，發(fā)展的道路不會一帆風順，數(shù)據(jù)的背后包含著順奧包裝認清方向、堅定信心的意志，以及在危機中審時度勢、順勢而為的智慧。

趕訂單復產(chǎn)防疫兩不誤

順奧包裝位于泰順縣彭溪鎮(zhèn)，主營包裝材料、無紡布、無紡布制袋加工與銷售等。今年春節(jié)，鄭海聰幾乎天天接到無紡布加急訂單的電話。突如其來的疫情將順奧包裝原本的復工計劃徹底打亂，卻讓他們的訂單大幅增長。

“以前公司雖也有供貨給口罩、防護服等廠商，但還是以尿不濕廠商為主。春節(jié)期間，口罩的訂單占了大部分。”鄭海聰說，疫情防控背景下，公司趕制防疫物資原材料責無旁貸，但是生產(chǎn)材料告急、員工放假等因素，給復工帶來了一定麻煩，怎么辦？

“辦法總比困難多。”回憶起復工初期情景，鄭海聰有些感慨。生產(chǎn)無紡布的庫存材料沒了，靠口碑向多家廠商借到了；外地員工趕不回來，留在本地的股東來到了生產(chǎn)線；工廠復電需要提前預約，聯(lián)系供電公司后特事特辦，2小時成功復電……2月18日，順奧包裝順復工生產(chǎn)，成為泰順第一家復工的企業(yè)。

一邊是嚴防嚴控，一邊是復工復產(chǎn)。為加強防疫管理，順奧包裝還結合公司實際，設置了五十多間獨立宿舍，實現(xiàn)所有工人“一人一間”、分隔居住，全面建立員工“一人一卡”，每日進行體溫測量，嚴格實行分餐制。復工初期，順奧包裝無紡布的日產(chǎn)量約1噸，員工全部到位后，日產(chǎn)量達2-3噸。

換設備提前布局實現(xiàn)減員增效

“這次疫情，讓不少傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)重新審視了智能制造的價值，順奧也不例外。”鄭海聰介紹，由于提前布局實施智能化改造，在前期員工沒有完全到位的情況下，不僅實現(xiàn)了率先復工，也在疫情防控下保證了較高效率。

記者在現(xiàn)場看到，2萬多平方米的車間內(nèi)，大面積堆放的是無紡布成品與生產(chǎn)機器設備，員工寥寥數(shù)人。“像這臺SMSS無紡布生產(chǎn)設備，就在這次復工復產(chǎn)中發(fā)揮了大作用。”在生產(chǎn)車間，鄭海聰說，這讓公司的無紡布生產(chǎn)線從原來十幾個人操作，減少到五六人，在很大程度減少了對“人”的依賴。

他告訴記者，車間內(nèi)的無紡布生產(chǎn)設備是公司在兩年前自主研發(fā)的，給公司節(jié)省了一大筆開支，“如果是用國外引進的設備，需要幾千萬元。另外，這臺設備生產(chǎn)的無紡布在質(zhì)量、手感、吸水性方面都表現(xiàn)更好。”

智能化改造的效果，不僅體現(xiàn)在終端的產(chǎn)品品質(zhì)上，同時也是對生產(chǎn)標準、生產(chǎn)環(huán)境和過程的全面提升。“換了設備后，生產(chǎn)也更環(huán)保了。在換這個設備前，生產(chǎn)無紡布的機器還是用鍋爐的。”鄭海聰說道。

轉產(chǎn)能從爆單專產(chǎn)到減單隨時轉換

“車間的SMSS無紡布生產(chǎn)設備目前只生產(chǎn)口罩原材料，但如果需要生產(chǎn)尿不濕等其他衛(wèi)生材料，只要把設備調(diào)換個‘頭’就行，很方便。”順奧包裝相關負責人介紹，這能讓公司隨時轉換產(chǎn)能。

該負責人告訴記者，雖然疫情初期口罩訂單暴增，但隨著各地產(chǎn)能提升，加之轉產(chǎn)口罩企業(yè)增多，目前口罩訂單已經(jīng)逐漸減少。“前幾個月，很多江西、河南的廠商都打電話過來預訂，但是我們供應不了那么多；現(xiàn)在這些口罩的訂單已經(jīng)少了很多。”

目前，順奧包裝車間備了10噸無紡布現(xiàn)貨，可供廠商生產(chǎn)1000萬只口罩。“現(xiàn)在車間內(nèi)，口罩原材料的生產(chǎn)還是24小時運作，這些現(xiàn)貨我們有信心都能賣掉。但接下去公司考慮得更多的是，疫情后期市場的需求。”鄭海聰說。他表示，車間隨時能轉換產(chǎn)能的設備可以讓順奧包裝化解風險，并快速響應市場需求、搶占市場。

在鄭海聰看來，后疫情時期，市場需求預計會出現(xiàn)新一輪增長，各產(chǎn)業(yè)、行業(yè)、企業(yè)以及產(chǎn)業(yè)鏈之間將會出現(xiàn)重構和完善，新的市場和機遇也將隨之出現(xiàn)。他表示，在這樣的市場環(huán)境下，順奧包裝將繼續(xù)沉著應對順勢而為，打好主動戰(zhàn)，闖出發(fā)展的新天地。