一、概述 低脈沖雙鼓網前篩是引進國外先進技術制造的，現代紙機上漿系統的首選設備。它以特殊的設計和高精度的制造加工，實現篩的運行無脈沖，分散纖維填料和造紙助劑，并使之流體化；篩選出漿料中剩余雜質和來自損紙系統的雜質，起到后把關的作用。能滿足紙機流漿箱的所有運行要求。 二、主要技術參數 型號 ZSL51 ZSL52 ZSL53 ZSL54 ZSL55 ZSL56 ZSL57 ZSL58 通討量(L/S) 120 310 600 810 1200 1600 2400 3400 生產能力(t/d) 60 150 290 390 570 800 1150 1650 漿料濃度(％) 0.1­－1.5 進漿壓力(Mpa) 0.05－0.5 電機功率(KW) 7.5 15 30～37 45～55 75～90 90～110 130～160 180～250 設備重量(kg) 550 1400 2500 2700 3900 4200 10000 11000 三、結構特點 低脈沖雙鼓網前篩由可調節脈沖的雙旋翼轉子、內外流篩鼓，特殊設計的篩體與良漿管結構及傳動裝置組成。 漿料從低脈沖雙鼓網前篩上部切線壓力送入。漿料從篩的上部流入到兩個篩鼓之間，在雙旋翼轉子旋轉時產生的離心力和向心力的同時作用下，良漿通過內、外篩鼓并匯集于篩體下端的良漿管流出；脈沖旋翼在旋轉時保持篩鼓的清潔。漿渣受轉子旋轉產生的軸向推動力，在向下流送的同時被濃縮并逐步移到排渣口集中排出。 ·特殊設計的，易于安裝，可調脈沖的雙旋翼轉子結構與低轉速設計，使低脈沖網前篩篩選平穩，脈沖低，又能節約動力，減少能耗。 ·特殊設計的，能在篩縫附近產生理想湍流的波紋篩板，以及總能保持轉子旋翼與篩鼓之間恒定距離。加強轉子對篩鼓凈化作用的結構，避免了掛漿、絮聚等問題的發生。 ·特殊設計的，位于篩鼓和旋翼轉子下方良漿管結構，使篩選后的良漿流從篩的 各個側面流向良漿口，使良漿流送平穩、無脈沖。 ·高精度的處理和特殊的制造工藝，能有效地阻止漿團的形成和濃度的變化。 四、設備安裝 1、概要 篩子開機一定要使用清水或白水。篩子安裝時應盡量減少篩子加水所需要操作的閥門。在設計管道時，進水管道應設計成上升管道以避免空氣的積聚。 2、篩子的安裝 篩子的基礎必須牢固，篩子要牢固地固定在基礎上。牢固的基礎可以消減漿管及其他部件振動對篩子的影響。篩子不會造成任何外部振動。篩子的基礎可以用混凝土制造，也可以是鋼結構的。基礎中積水應該引流到外邊。基礎螺栓的位置見基礎圖。在裝配時，使用螺栓調節傳動皮帶的緊度。運轉1—2周后，檢查一次皮帶的緊度，進行必要調整。 3、管道和閥門的安裝 按照裝配圖連接篩子的管道。進出管道上應有漿料閥門。這些閥門主要用作隔離閥門，出口閥門也可以作為節流閥門使用。入口閥門不能作為節流閥門來使用。進出口閥門處有隔膜式壓力表。管道在設計上應能防止空氣的積聚。排渣管道連接在篩子一側的粗渣口上。在這根管道上的合適之處安裝由流量計控制的自動閥門。如果粗渣閥門的調節不理想，可以使用閘板閥門作為隔離閥門。外設密封水管道和沖洗水管道，其中密封水管道可以設置如下裝置進行控制： ①轉子流量計 ②壓力表0－10bar ③過濾器40目 ④必要的調節閥門 建議在上述裝置前安裝一個能力較大的40目的粗過濾器。篩蓋排空氣管連接一根軟管作為排氣之用。開機和停機可以使用空氣管道隔離閥門進行排氣。如果進行連續的排氣，軟管的另一端可以連接到地溝，軟管的出口端必須敞開。 五、設備的運轉操作 1、開機 為了開機的成功，在漿料達到篩鼓之前，必須向篩子加清水或稀白水。開機順序如下： (1)打開進出口閥門。 (2)調節粗渣口閥門。 (3)打開密封水閥門，將流量調節到0．05升／秒。密封水的進入壓力應比漿料進入壓力至少高150Kpa。進入密封區水壓力要比篩子的工作壓力高10％。密封水壓力不能超過500Kpa的大壓力。 (4)通過篩子上部的排氣閥門進行排氣。 (5)起動篩子電機，然后只用白水運轉。 (6)在水連續通過排氣管道之后，則開機時可以先加水。如果清(白)水可以通過其本身的壓力自動進入篩子，則開機時可以先加水，然后起動電機。 如果要在不停紙機將設備用篩投入運行，可以采取下列步驟： ①假設進出口閥門是關閉的，篩子與管道隔離。 ②打開密封管道。 ③打開清水閥門向篩子加水。再開排氣閥門排除篩子上部的空氣，觀察篩子加水的過程。關閉粗渣管道，避免水的不必要損失。 ④篩子注滿水后，起動電機。 ⑤在排氣口出水之后，關閉空氣閥門，同時打開進出口閥門。調節粗渣管的流量。 如果沒有調節閥門，可以使用出口閥門調節流量。為了保證篩子運行時連續充滿水，出口側的壓力表度數至少為20Kpa以保證粗渣的排出。起動漿泵之后，漿流通過篩子時就可以關閉頂部的排氣閥門。如果需要，可以使排氣閥門連續開著。 2、堵塞時的措施 出現堵塞原因如下： (1)漿泵來的流量太大，造成篩板上的壓力損失太大，以致旋翼不能建立起必要的負壓來保持篩孔的清潔。 措施：檢查堵塞是否由到篩子的流量造成。關閉漿料閥門，只使用白水通過漿泵進行沖洗就能檢查出是否有堵塞。如果水通過篩子時的壓差上升到40－50Kpa以上，篩子過載，則說明出現了堵塞。這時可以調節篩子排料側上的閥門使壓差低于40Kpa。打開漿料閥門。逐步減少篩子排料側閥門的節流量，同時觀察壓差的變化。 (2)旋翼距離篩板太遠。旋翼與篩板的間隙增大使抽吸作用減小。減小這個間隙，抽吸作用增大，但是需要的功率也會同時增大。如果功率表或電流表的讀數低于名義負荷，就可以減少旋翼與篩板之間的間隙以提高旋翼的抽吸效果。 (3)有大塊的雜質(密度與纖維相似)進入旋翼與篩板之間，造成負荷增大和繼電器打開。會發生在粗渣閥門開的不夠，造成粗渣進入篩板之間的空間。如果壓力正常而篩子的電機過載，則可能是上述旋翼和篩板之間的濃度所致。．在這種情況下，粗渣閥門需要開的大些，如果還不行，則必須停下篩子，開蓋進行徹底的檢查和沖洗。 3、運行期間的例行檢查 密封的壽命很大程度上取決于密封水；為保證密封水流的連續，密封水管道上可以安裝有轉子流量計，以便于操作人員檢查是否有堵塞以及是否造成了密封水管道上的壓力降。轉子流量計上還可設計有流量電子報警裝置，該裝置可與工廠的報警系統連接。 六、設備的維護 1、運行期間的清洗 (1)停止漿泵。 (2)關閉漿料閥門。 (3)打開篩子的清水閥門。 (4)打開篩子頂部的排氣閥門。 (5)使用清水運行篩子直到粗渣管道干凈為止，檢查排氣口處是否排出水。 (6)如果水連續地從排氣口排出，篩子的電機可以保持運行；否則停止電機。 (7)關閉沖洗水管。 2、停機期間的清洗 采用與1相同的措施， (8)停下篩子的電機 (9)排空篩子。如下： (10)關閉密封水閥門。 在粘液和樹脂很嚴重的工廠，應在停機期間打開篩子，拆下篩鼓，使用高壓水徹底清洗篩子的內部。如果可以通過漿泵、管道的頭箱進行熱黑液的循環，就沒有必要打開篩子。運行篩子的電機，關閉粗渣閥門進行熱黑液的循環。如果要這樣做，隔離閥門可以允許熱黑液送到篩子。注水時·，可以使用任何出口管道。在不需要進行定期徹底清洗的工廠，建議在停機期間向篩子注水以防止填料、膠質或其他添加劑的硬化。 3、清洗篩鼓的拆卸 停下電機，打開安全聯軸器或拆下熔斷器，在開關上掛上警告牌。拆掉連接排氣管上軟管。打開所用的排水口。 (1)打開蓋子上的螺母，拆掉蓋子。 (2)拆掉旋翼總成(用木塊輕輕地敲擊使之松開)。 (3)拆去內部篩鼓和外部篩鼓上的旋翼片固定螺絲，在篩鼓上旋入兩個羊眼螺栓，將篩鼓拉出。 此時就可以檢查清洗篩鼓了。要確保旋翼片與篩鼓之間的間隙與裝配圖所示一致。必須在篩鼓圓周和筒體的長度方向幾個點上檢查這個間隙。安裝之后要檢查，短時間試運行之后要再檢查。同一對旋翼片間隙必須一致。 七、設備的檢查和機械維護 如果按照說明書進行篩子的維護，則除了日常的潤滑和偶爾進行的軸承和密封檢查之外，幾乎不需要操作人員照管。 1、密封的檢查維護 參見裝配圖和部件表。每周通過篩子底板上的油脂口加入15克的防水油脂。拆卸密封總成步驟如下： (1)松開旋翼軸頂部安全蓋。 (2)拆掉螺絲母。 (3)從傳動軸上松開傳動法蘭，將傳動法蘭和旋翼總成從篩子中吊出。 (4)打開連接密封函和軸承座的螺絲。 (5)小心地將密封函吊出。 此時就可以更換或檢查密封函處的密封及軸保護套。如果需要更換密封參見裝配圖。按照倒序進行重新裝配，在配合的金屬表面處涂上稀軟的Permanex油膏，在密封上涂上油脂，上緊軸端上的螺母。 2、旋翼 旋翼經過成對的靜平衡，所以應該成對更換；內外旋翼片是不可互換的。如果要減少旋翼片與篩板之間的間隙以增加脈沖效應，可以拆掉一對旋翼片，更換中間板并在松開其他旋翼片之前重新安裝這對翼板。確保旋翼旋轉方向的正確，即厚邊向前。 3、軸承的檢查和維護 篩的下部有軸承潤滑脂嘴，軸承要用一臺潤滑脂泵來潤滑。在裝配階段，這些軸承已用潤滑脂進行了潤滑。 每月一次加入15克的潤滑脂。根據說明書中的“密封檢查和維護”，要每年一次將填料函拆下進行檢查。電機運轉時用一個聽診器或對其他某種對等的儀器來聽軸承的聲響。如果必須拆卸或更換軸承，要按上述說明進行工作。 5、填料函所用的滑脂 填料函所用的潤滑脂與軸承的相同。 八、售后服務 1、本公司秉承“品質優異、客戶滿意”的服務理念，優良的產品和完善的服務。為您提供 2、本公司重合同、守信譽。質量第一，對所售產品一年內實行三包，如確屬質量問題，無償退換。 3、凡購買本公司產品，公司可派技術人員指導安裝調試：并可承接工藝流程的設計及設備安裝。 4、保證常年優惠供應配件。